Le meilleur fil à souder : fil fourré à flux rutile, fil fourré métallique ou fil plein ?
Le choix du fil à souder approprié est un aspect crucial de tout projet de soudage. Les différents types de fils à souder ont des propriétés uniques qui les rendent adaptés à des applications spécifiques. Dans cet article complet, nous comparons trois types de fils à souder courants : le fil à souder à âme rutile, le fil à souder à âme métallique et le fil à souder plein. Nous discutons de leurs avantages, de leurs inconvénients et de leurs domaines d'application afin que vous puissiez faire un choix éclairé pour votre projet spécifique.
Avant d'aborder les différents types de fils de soudage, il est important de comprendre ce qu'est un fil fourré. Un fil fourré est constitué d'une enveloppe métallique remplie de flux ou de poudre métallique. Ces fils peuvent être utilisés dans divers environnements, avec ou sans gaz de protection, et conviennent parfaitement à un large éventail d'applications. On distingue deux types de fils fourrés : les fils fourrés sans soudure et les fils fourrés pliés.
Folded cored wires are produced by folding a metal strip and filling it with flux, after which it is tightly folded. The folded cored wires are not completely closed, allowing moisture to enter the filling. This moisture absorption can lead to porosities and cracks in the weld. Additionally, the mechanical properties are often lower than those of seamless cored wires.
Seamless cored wires are produced by filling a seamless tube with metal or rutile powder. The tube is then drawn to the desired diameter. Because the wire is completely closed, the chance of porosities and cracks due to moisture absorption is minimal. This is the reason Certilas has only CEWELD seamless cored wires in it’s productrange.
Metal cored Wire
GMAW (C)
Metal cored welding wire contains metal powder in the core, which contributes to the mechanical properties of the weld metal. This type of wire typically requires external gas shielding, such as CO₂ or a mixture of argon and CO₂.
"Metal cored welding wires offer high efficiency, resulting in more efficient welding and higher productivity," says Roel Litjens, Welding Technologist at Certilas. "Increased tensile strength and toughness are achieved thanks to the metal powder and other alloying elements in the core," adds Roel.
Metal cored welding wires create welds with minimal porosity, improving the durability and strength of the weld. This makes them particularly suitable for heavy and critical applications such as shipbuilding, offshore applications, and pressure vessels.
Rutile flux-cored Wire
FCAW
Rutile flux cored welding wire contains a core of rutile (titanium dioxide) and other minerals. This type of welding wire can be used with shielding gas but can also be used without gas shielding.
" Rutile flux cored wire is suitable for welding in various positions, especially vertical up," explains Roel Litjens. The arc is more stable and produces less spatter, resulting in a cleaner weld. The slag is easy to remove, saving time in cleaning the weld.
"Less spatter means less cleaning after welding, what is saving time and costs," adds Roel.
The high deposition rate increases welding productivity, providing an economic advantage. In general, rutile flux cored wire has lower tensile strength and toughness compared to metal cored welding wire, making it less suitable for critical applications requiring high strength and durability.
Solid Wire
GMAW
Solid welding wire is a completely solid wire without the addition of powder. This type of wire is used for MIG/MAG welding (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) and requires shielding gas such as argon, CO₂, or a mixture thereof. Roel says: "Solid welding wires produce welds with good mechanical properties, but the chance of lack of fusions is higher."
In general, solid wires are cheaper than cored wires due to the simpler production process. Solid wire produces less welding fumes and vapors, promoting a healthier work environment. The use of clean materials is preferred to avoid imperfections such as porosities. "For positional welding, solid wires are less suitable than cored wires due to the lower efficiency compared to cored wires," says Roel. "This significantly increases production costs," he adds.
Le choix entre un fil à souder à âme fluxée, un fil à souder à âme métallique et un fil à souder plein dépend fortement des exigences spécifiques du projet, telles que les propriétés mécaniques, la qualité de la soudure, les coûts et les facteurs environnementaux. Le choix du fil à souder adapté aux exigences spécifiques du projet peut améliorer considérablement l'efficacité, la qualité et la durabilité de la soudure.
Comme Roel Litjens souligne: « Le choix du fil à souder approprié n'est pas seulement une décision financière, mais aussi une décision technique. » Souvent, des économies sont réalisées sur le choix des consommables de soudage, mais cela ne représente qu'une petite partie du coût total du soudage, comme nous l'avons longuement expliqué dans notre blog « Le fil fourré sans soudure permet-il d'obtenir une meilleure qualité et de réduire les coûts de soudage dans la construction navale ? » :
